旋转供料器厂家讲述如何减少气力输送弯管带来的磨损
从事气力输送和粉体输送的朋友们对于旋转供料器的使用和原理相对较为清楚，但是大家可能不太了解再具体使用中设备如何减少气力输送中弯管带来的磨损，有兴趣的朋友跟随小编的脚步来了解一下吧。气力输送因具有输送效率高、易于实现自动化；输送过程封闭，物料无泄漏、污染少；可实现多工作面，长距离输送、设备简单、配置灵活，不受空间和场地的限制等特点，被广泛应用于化工、建材、粮食、冶金、环保、能源等部门。在气力输送系统中，设置弯管的主要作用是改变输送物料的运动方向，其设置为气力输送路径布置提供了极大的灵活性。但也导致系统压力降增加，弯管磨损，以及物料破碎率增加；且使用弯管太多，动力消耗很大。若设计不良，当黏性物料通过弯管时，极易黏附在弯管外圆弧内壁上，使输送管径变小，因此导致管路堵塞，弯管磨损加剧。而弯管磨损是气力输送系统中常见的一个急需解决的问题。
不管是旋转供料器还是不锈钢供料器，一般来说弯管的压力降及磨损均比垂直管或水平管大,且物料颗粒在弯管处极易因碰撞而破碎。若弯管内壁磨损严重，磨损处极易破损或黏附粉料，影响物料的正常输送；同时增加物料颗粒的破碎率，产生大量的细粉，加重除尘负担，情况严重者可能会影响物料的物理和化学性质，从而影响产品的质量。因此，在气力输送系统中，必须设计科学的弯管结构，选用经济、性价比高的弯管材质，适当地控制弯管数量，以减小弯管磨损量，减少弯管压力降，降低能耗，降低物料的破碎率，达到提高产品的产量和质量、降低生产成本的目的。以下几点尽量减少弯管数量。尽量用大半径弯管6D-10D。长距离输送时采用变径，越往后管径越大些，当然啦具体的工程和使用需要视具体情况来定。